Mikä on putken suoristamiskone?
Suoristimen kone muuttaa materiaalien, kuten palkkien, suoraa kohdistamalla painetta suoristamisrullien läpi. Tyypillisesti suoristamisrullia on kaksi riviä vaihtelevilla numeroilla. On myös kaksi - rullan suoristamiskoneita, jotka käyttävät kulmaa muutoksia kahden telan välillä (kovera keskusta ja hyperbolinen muoto) eri halkaisijoiden materiaalien suoristamiseksi. Suoristamislaitteiden toimintaperiaatteeseen sisältyy rullien sijoittaminen kulmaan nähden materiaalin liikkeen suuntaan. Kaksi tai kolme suurta aktiivista painirullia ajaa sähkömoottori pyörimään samaan suuntaan, kun taas toisella puolella olevat useat pienemmät passiiviset painetrullit pyörivät kiertävien pyöreiden palkkien tai putkien kitkavoiman vuoksi. Vaaditun puristuksen saavuttamiseksi nämä pienet rullit voidaan säätää eteenpäin tai taaksepäin samanaikaisesti tai erikseen. Yleensä mitä enemmän rullia on, sitä suurempi suoristetun tuotteen tarkkuus on. Kun rullat tarttuvat materiaaliin, se käy läpi jatkuvan lineaarisen tai pyörimisliikkeen, mikä aiheuttaa sen läpi erilaisia muodonmuutoksia, kuten puristus, taivutus ja tasoittaminen, lopulta suoristamisen tavoitteen saavuttaminen
Putken suoristamiskoneen kehitys
1. Varhainen etsintä (1930 -luvut - 1950 -luvut) paineenten suoristamiskoneen levitys 1930 -luvulla, paineen suoristamislaitetta käytettiin pääasiassa suureen terästen suoristamiseen käyttämällä yhden käänteisen taivutuksen periaatetta, mutta tehokkuus on alhainen ja toiminta on monimutkainen. Vuonna 1938 Italian LMP-yritys esitteli ensimmäisen kerran kaksiruuvin suulakepuristustekniikan PVC-putkien tuotantoon korvaamalla perinteinen hydraulinen puristusprosessi ja putkenkäsittelylaitteiden perustan. Vuonna 1958 Qiaohunt kehitti ensimmäisen teollisuusjännityksen suoristamisen tuotantolinjan, joka toteutti alumiininauhan tehokkaan suoristamisen ja edisti viimeistelytekniikan innovaatiota.
2. Teknologisen järjestelmän muodostuminen (1960 -luvut - 2000 -luvut) Kalteisesta rullan suoristamiskoneesta on tullut suosittu. Kuusi - rulla/kymmenen - rullakaltevaa rullan suoristamiskonetta on tullut valtavirta. Putki edistetään spiraalisesti rullan kaltevuuden läpi (15 - 30), ja valssaus- ja taivutusjännitys yhdistetään multi - suuntakaarevuuden poistamiseksi. Komposiittisuoristuksen periaate on kypsä 1970 -luvulla, "taivutus + Rolling" -komposiitin suoristamismalli perustettiin parantamaan suoraa ja munaa samanaikaisesti; Valssausjärjestelmän suunnittelu on monipuolinen (kuten 222 tyyppi, 313 tyyppi), jotta putken halkaisija on vastaamaan. Suuri läpimurto lokalisoinnissa vuonna 2008, Citic Heavy Industry kehitti maailman suurimman JGL-920 Ten-Roll -suoristimen kone, joka katkaisee ulkomaisen monopolin ja suoristaen putken halkaisijan jopa 920 mm: n neljänteen, tulevaisuuden trendit tarkkuus: Servopuristimekanismi voi toteuttaa ± 0,03 mm: n mikronin tason hallinta; Miehittämätön: visuaalinen navigointikorjausjärjestelmä ja automaattinen prosessiketjun integrointi; Lyhytaikainen hiilihapo: Älykäs energiankulutuksen hallintamoduuli vähentää yksikön energiankulutusta yli 20%. Tietojen todentaminen: Nykyaikaisen suoristuskoneen sokean alueen hallinta on alle 400 mm (50% vähemmän kuin perinteinen), ja lämmön suoristamisen lämpötilan vastus ylittää 700 asteen. Putken suoristamistekniikan kehitys mekaanisesta paineesta älykkääseen komposiitin suoristamiseen heijastaa tarkkuuden, tehokkuuden ja kestävyyden kolminkertaista saavutusta huippuluokan valmistuksessa.
Suoristavan koneen määritelmä ja toiminto
1. Suoristamislaite on teollisuuslaite, joka on suunniteltu korjaamaan metalliprofiileissa, kuten palkit, putket, johdot ja nauhat. Soveltamalla käänteistä taivutusvoimaa, jännitystä tai näiden voimien yhdistelmää, materiaali läpikäyvät plastiset muodonmuutokset sen suoran muodon palauttamiseksi. Sen ensisijainen tehtävä on eliminoida ei -- lineaariset muodonmuutokset, jotka tapahtuvat liikkumisen, kuljetuksen tai prosessoinnin aikana.
2 Esimerkiksi jatkuvassa valuprosessissa suoristuskone voi eliminoida korkean lämpötilan valettujen aihion epätasaisen jäähdytyksen aiheuttaman taivutuksen muodonmuutoksen. Materiaalien ominaisuuksien parantaminen: Optimoitu levyn muoto: ohut nauha (kuten alumiinilevy) venytetään, taivutetaan ja suoristetaan kokonaan poistamaan kolme kolmea vikaa, kuten aaltoileva reuna ja lusikko ja merkittävästi parantamaan tasaisesti tasaisuutta. Homogenisoidut mekaaniset ominaisuudet: Poista materiaalin saanto -tasangon, estä liukulinjojen muodostumisen ja paranna anisotropiaa syvän piirtämisen aikana (kuten alumiinilevyjen pitkittäis- ja poikittaisannon rajojen välisen eron vähentäminen). Sopeuta erilaisiin työoloihin: rullan suoristaminen: Soveltuu tavanomaisiin tankoihin ja putkiin useiden rullien toistuvan taivuttamisen kautta suoristamisen saavuttamiseksi. Venytysten suoristaminen: Levitä vetolujuus ohuille seinäputkille tai suurelle tarkkuudelle alumiinikomposiitin suoristaminen: venytys- ja taivutuksen yhdistäminen (kuten venytyskone) voi käsitellä tehokkaasti nauhan monimutkaisen muodonmuutoksen kanssa
Tyyppi ja ominaisuudet
Kannan suoristamiskone: Se on jaettu pystysuoraan ja vaakasuoraan tyyppiin. Sen toimintaperiaatteena on kohdistaa teräspainetta käyttämällä siirrettävää puristuspäätä ja kiinteää tukipisteen ja suoristaa se yhden käänteisen taivutusmenetelmän avulla. Tämän tyyppisellä suoristuslaitteella on monimutkainen toiminta ja pieni tuottavuus, ja sitä käytetään yleensä lisäkorjaukseen suurissa palkkityöpajoissa 1. Rullan suoristamiskone: Tämä kone koostuu ylemmästä ja alakerrosta korjaustelaustelausrullien, kehyksen ja vaihdettavan kuvion siirtolaitteesta. Kun teräs kulkee näiden telojen läpi, se käy läpi useita taivutusjaksoja, mikä johtaa suoristamiseen. Tämän tyyppistä suoristuskonetta käytetään laajasti nauhan teräs- ja osioteräksen korjaamiseen, koska se on korkea tuotantotehokkuus ja mekanisoinnin helppous, se on erittäin suosittu. Jännityksen suoristamiskone (venytyssuorituskone): Tätä konetta käytetään ohuempien arkkien korjaamiseen. Soveltamalla voiman, joka ylittää materiaalin satorajan kahden kiinteän leuan ja yhden siirrettävän leuan kautta, se aiheuttaa muovisten pidentymisen korjaaen siten arkin. Tällä menetelmällä on kuitenkin alhainen tuotantoaste yhdelle - -korjaukselle ja se johtaa merkittäviin jätteisiin päissä. Venytys- ja taivutussuoristimen kone: Se on kehitetty jatkuvan venytyssuoristimen ja rullan suoristamiskoneen perusteella yhdistämällä molempien edut. Se koostuu pääasiassa kahdesta jännitystelan sarjasta, keskimmäisestä taivutustelasta ja tasoitustelasta jne., Jotka voivat tehokkaasti venyttää ja taivuttaa terästä
Sovellusskenaariot ja edut ja haitat paineen suoristamiskone:
Soveltuu lisäkorjaukseen suurissa kiskopalkkipajoissa, mutta toiminta on monimutkainen ja tuottavuus on alhainen. Rullaten suoristamiskone: Käytetään laajasti levyn ja nauhan teräksen ja leikkausteräksen korjaamisessa, korkea tuottavuus ja helppo mekanisoida. Jännityksen suoristamiskone: Sopii ohuempien levyjen korjaamiseen, mutta matala tuottavuus ja suuri metallihäviö. Veny taivutussuorituskone: Soveltuu jatkuvaan käyttölinjaan, alhaiseen energiankulutukseen ja erinomaiseen korjauksen laatuun
Putken suoristamiskoneen ylläpito
1. Päivittäinen huolto Puhdista Hallinta Puhdista pöly, öljy ja roskat laitteiden pinnalla ajan myötä, jotta lähtö-/syöttöpyörät, ketjut ja muut osat ovat puhtaina välttääksesi epäpuhtauksia, jotka vaikuttavat suorituskyvyn tarkkuuteen tai lämmönpoistoon 15. Puhdista maaliruutu työn jälkeen (tarvittaessa) estääksesi jäännökset jäännöksestä ja estämästä putkilinjaa 6. Kiinnitystarkastus Tarkastuu pultit ja muut yhdistävät, kiertäminen tai värähtelyn aiheuttamat vauriot. Lähetysjärjestelmän säätö Tarkista hihnan jännitys säännöllisesti. Säädä se sopivaan tilaan, kun se on liian löysä tehokkaan voimansiirron varmistamiseksi.
2. Voitelujärjestelmän hallinta Säännöllinen voitelu Laakeri on puhdistettava ja voiteltava rasvalla vähintään kahdesti vuodessa, ja voiteluöljyä tulisi täydentää määräajoin jokaisessa voitelupisteessä pitääkseen mekaanisen toiminnan joustavana. Hydrauliaseman ja pelkistimen hydrauliöljy/vaihdeöljy tulee pitää riittävän puhtaana, ja se tulisi vaihtaa kuuden kuukauden välein. Öljyn laadun tulisi täyttää standardi. Korkea voitelujärjestelmän ylläpito (jota voidaan soveltaa öljy- ja kaasuvoiteltuihin malleihin) puhdista Venturi-putki säännöllisesti (suositellaan 2000 tuntia/ aikaa), seuraa öljyä - kaasuseossuhdetta (1: 1500-1: 2000) varmistaaksesi, että öljykalvo muodostuu tehokkaasti. Kausiöljyn kytkentä: VG320 -synteettistä esteriä käytetään kesällä, ja VG220 -mineraaliöljyä käytetään talvella, ja viskositeettia säädetään lämpötilan muutosten mukaan.
3. Keskeisten komponenttien suoristamisen tarkistaminen ja vaihtaminen Suoritusrullan ylläpito Tarkista rullan pinnan kuluminen joka viikko ja korvaa se heti, jos kuluminen tai vaurio on vakava, jotta vältetään vaikuttaminen suoristamisen laatuun. Työtelinejä jäähdytysvesijärjestelmä on tarkistettava jokainen muutos, jotta varmistetaan, ettei vuotoa ja normaalia vesivirtausta estää rullapinnan ylikuumenemisen ja muodonmuutoksen. Kestävät osat, jotka seuraavat ruosteen ehkäisyharjaa, siveltimiä ja muita lisävarusteita, on vaihdettava kulumisen jälkeen ruosteen poistamisen ja maalaamisen vaikutuksen varmistamiseksi. Tarkista laakerilämpötila (vähemmän tai yhtä suuri kuin 60 astetta) ja kohina säännöllisesti ja lopeta ylläpidon ollessa epänormaalia.
4. Käyttö Turvallisuus ja tekniset tiedot Käynnistä, lopeta ja säädä käynnistysjärjestys: Avaa ensin öljypumpun moottori ja käynnistä sitten päämoottori; Pysäytettäessä järjestys on päinvastainen. Painoperäksen säätäminen kuormituksen alla on ehdottomasti kielletty. Parametrit on asetettava purkamattomaan tilaan. Syöttövaatimukset Teräsputki on lähetettävä lopussa tasaisesti, ja kädenpidon asennon tulisi olla yli metrin päässä putken päästä vamman välttämiseksi. Putkien suoristaminen on kielletty vakavan muodonmuutoksen, epätasaisen paksuuden, haurien tai kaksinkertaisen putken päällekkäisyyksien kanssa.
5. Vian ehkäisy ja käsittely Poikkeusvaste Jos epänormaali ääni, materiaalihamppu tai äkillinen pysäytys tapahtuu käytön aikana, paina heti hätäpysäytyspainiketta ja poistu putkesta tutkiaksesi syytä. Suoristaminen, kohokuviointi ja epänormaali lämpötilaongelmat on lopetettava ylläpidon vuoksi vaurioiden laajentumisen välttämiseksi. Sähkö- ja hydraulijärjestelmät tarkistavat säännöllisesti maadoituslinjan ja sähköohjausjärjestelmän oikosulun/vuotojen riskin poistamiseksi. Hydraulijärjestelmä tarkistetaan vuotojen varalta joka kuukausi ja ikääntymisen tiivisteen osat vaihdetaan vakaan paineen varmistamiseksi.
6. Pitkä - Termin huoltosuunnitelma Puoli vuoden uudistus: mukaan lukien moottorin ja pelkistimen suorituskyvyn testi, ohjausjärjestelmän kalibrointi, öljynvaihto. Älykäs valvontasovellus: Määritä paine/virtausanturi todellinen - aikapalaute voitelujärjestelmän tilasta ja optimoi ylläpitosykli yhdessä PLC -datan kanssa
Kuinka valita oikea putken suoristaminen?
1. Ydinparametrien sovitusputken koon halkaisija: Suorituslaitteen tulisi peittää vähimmäismäärä tuotettavan putken maksimiarvoon (esim. Φ10-200 mm). Seinämän paksuuden sopeutumiskyky: ohuiden seinäputkien (esim. 0,8-3 mm) tulisi välttää liiallisen muodonmuutoksen, ja paksujen seinäputkien (esim. 12 mm) tulisi olla korkeamman paineen alla. Materiaaliominaisuudet: Ruostumaton teräs, seosteräs ja muu erityinen rullasuunnittelu ja korkeampi tehotuki.
2.Rävöity tarkkuus Tarkista, onko putken halkaisija suoristusalueella, ja katkaise taivutettu pää häiritsemisen välttämiseksi.
Mihin turvallisuuskysymyksiin tulisi kiinnittää huomiota putken suoristamislaitetta käytettäessä
1. Henkilökohtainen suojaus- ja käyttäytymisnormit panssarit kuluttavat suojavaatetusta, turvakypärää ja leikkaa - kestävät käsineet. Älä käytä tavallisia käsineitä pyörivien osien käyttämiseen; Pitkät hiukset tulisi laittaa hattuun välttääksesi tarttumisen laitteisiin. KÄYTTÖ VALMISTUKSET eivät säädä rullaväliä, mittaa työkappale tai puhdista roskia laitteiden käynnissä; Älä jätä postia ilman lupaa, äläkä anna kehon lähestyä pyöriviä rullaa tai voimansiirtoosia 38.
2. Turvallisuusohjaus toiminnan aikana Standardisoi toiminta Prosessin teräsputket tulee lähettää ohjaussylinteriin yksi kerrallaan (etupäähän asennettu 1 metriä puskuriputki) ja pinoaminen on kielletty; Putken halkaisijan vastaavan suoristuslohkon ja voimansiirron nopeuden mukaan ohut seinäputki (kuten seinämän paksuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 mm) tarvitsee alhaisen nopeuden käsittelyn. Dynaaminen valvonta tarkkaile tarkkaan painemittarin ja lämpömittarin parametreja. Jos hydrauliöljyn lämpötila ylittää 70 astetta, lopeta kone jäähdytystä varten; Suorista 3-4 teräsputket ja pysähdy tarkistaksesi koon kumulatiivisen virheen estämiseksi.
3. Riski hätävastevian käsittely materiaalin lataamisessa, voima tulisi katkaista välittömästi. On ehdottomasti kielletty vetää putki pakollisesti käsillä. Erityistyökaluja tulisi käyttää sen poistamiseen; Epänormaalin värähtelyn tai melun tapauksessa lopeta ylläpito heti ja älä ajeta sairauden kanssa. Onnettomuuksien ehkäisy lopputuloksen suoristamisessa henkilöstön tulee välttää kääntöalue estääkseen teräsputken poppamasta ulos ja loukkaantumasta ihmisiä; Kun työ on ohi, palauta rulla, sammuta virtalähde ja puhdista jäännösrautaoksidi.
4. Erityisten työolosuhteiden hallinta Korkea lämpötila putki: Rullan pinnan lämpötilaa tulisi valvoa kuuman suoristuksen aikana (vähemmän tai yhtä suuri kuin 700 astetta), ja korkean lämpötilan kestävät rullat tulisi varustettava; Räjähdys - Todistusympäristö: Märän pölynpoisto on kielletty syttyvissä pölypaikoissa, ja ilmanvaihtojärjestelmä tulisi suunnitella räjähdykseksi - todiste. Tärkein tietovaroitus: Rullakuilun säätövirhettä tulisi ohjata ± 0,03 mm: n sisällä; Jos laitteen epänormaali virran vaihtelu ylittää ± 2%, kone on lopetettava. Operaatioprosessin standardisoimalla, suojatoimenpiteiden vahvistaminen ja todelliset - Aikariskinhallinta, onnettomuudet, kuten mekaaninen takertuminen ja esineiden lakko, voidaan välttää tehokkaasti tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.
tehdä yhteenveto
Putken suoristamiskone on astumassa valmistusteollisuuteen askel askeleelta ja siitä tulee sen horjumaton lipputanko. Se paranee edelleen tekniikassa, kustannuksissa, toiminnassa ja työominaisuuksissa jne., Ja se on tulevaisuudessa käsittämätön
Jos olet kiinnostunut tai haluat ostaa tämän tuotteen, käy yrityksellämme verkkosivustolla (www.suwaieheater.com) kattava valikoima lämmittimiä ja valmistuskoneita, jotka voivat vastata tarpeisiisi. Yrityksemme on erikoistunut lämmitysputkiteollisuuteen 17 vuotta ja on johtava valmistaja ja toimittaja. Olemme omistautuneet kaikkien asiakkaiden huolenaiheiden ratkaisemiseksi. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä