Kasetinlämmittimen lämmitysprosessin vaikutus
Jokainen toivoo, että tuotettua patruunanlämmitintä voidaan käyttää pidemmän ajanjakson ajan, säästää tarpeettomia kuluja, ja samalla sitä voidaan käyttää prosessissa patruunanlämmittimen laadun parantamiseksi, ja lämpökäsittelyä tarvitaan elämä. Mitä vaikutuksia lämmitysprosessilla on?
Lämmittämisen jälkeen patruunanlämmittimen muodonmuutoksen katsotaan yleensä johtuvan jäähdytyksestä, mikä on väärin. patruunanlämmitin, erityisesti monimutkainen patruunanlämmitin, prosessointitekniikan oikeellisuudella on usein suurempi vaikutus patruunan lämmittimen muodonmuutokseen. Joidenkin patruunanlämmittimien vertailusta voidaan selvästi nähdä, että lämmitysnopeus on suhteellisen nopea ja aiheuttaa usein suurempia muodonmuutoksia.
(1) Muodostumisen syy: Mikä tahansa metalli laajenee kuumennettaessa. Koska terästä lämmitetään, saman patruunanlämmittimen kunkin osan lämpötila (ts. Epätasainen kuumennus) aiheuttaa väistämättä patruunan lämmittimen jokaisen osan. Laajennuksen epäjohdonmukaisuus johtaa epätasaisen lämmityksen aiheuttamaan sisäiseen rasitukseen. Teräksen muutoskohdan alapuolella olevassa lämpötilassa epätasainen kuumennus tuottaa pääasiassa lämpörasitusta, ja jos kuumennus ei ole tasaista muutoslämpötilan yläpuolella, tuottaa se myös epätasa-arvoisen ajan rakennemuutokselle, mikä aiheuttaa rakennejännityksen. Siksi mitä nopeampi lämmitysnopeus, sitä suurempi lämpötilaero yksipäisen sähkölämmitysputken ja ytimen pinnan välillä on, sitä suurempi jännitys ja sitä suurempi muodonmuutos johtuu yksipäisen sähkölämmityksen lämpökäsittelystä putki.
(2) Varotoimenpiteet: Lämmitettäessä monimutkaisia patruunanlämmittimiä vaihesiirtopisteen alapuolella, niitä tulee lämmittää hitaasti. Kasetinlämmittimen tyhjiölämpökäsittelyn muodonmuutos on yleensä paljon pienempi kuin suolahauteissa. ‚Käytä esilämmitystä. Matalametalliseostetun teräspatruunan lämmittimessä voidaan käyttää kertaluonteista esilämmitystä (550-620ºC); korkeaseostetusta teräksestä valmistettuun patruunakiukaaseen tulisi käyttää sekundaarista esilämmitystä (550–620 ºC ja 800–850 ºC).